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Duroxite 200
Duroxite?- 極致耐用性

Duroxite? 200

Duroxite? 200由沉積在低碳鋼基板上的特殊配方的耐磨材料組成,適用于極嚴重的磨料磨損和重度至中度的沖擊應用。

 堆焊材料由初級富鉻碳化物和均勻分布在易延展的共晶奧氏體基體中的精細多合金復合碳化物組成。 Duroxite™ 200可提供單層和雙層的結構形式。 

主要優點

  • 多合金復合碳化物比鉻碳化物更硬更細,并且在初級 碳化鉻之間互鎖,以提供更好的耐磨性
  • 與傳統碳化鉻堆焊復合板相比,使用壽命更長,耐磨性更好
  • 雙層堆焊復合板在溫度高達600ºC(1100ºF)時仍能保持良好的耐磨性

典型應用

Duroxite™ 200 廣泛應用于采礦、水泥和鋼鐵等諸多行業。一些特定的應用包括:

  • 采礦: 斜槽、襯板、輸送機側板、地下煤礦箕斗
  • 水泥: 水泥窯構件、燒結設備零件、風機葉片、攪拌機葉片及組件、回轉外罩、煤炭和水泥 磨粉機輥軋與磨盤、原料破碎構件、模板
  • 鋼鐵: 礦燒結、破碎、高爐進料斗、爐喉和烤爐

Duroxite? 200

Duroxite? 200

標準堆焊厚度 

 標準板尺寸

 單道焊

 多道焊

 公制單位

英制單位 

 公制單位

英制單位 

 公制單位

 英制單位

 3 mm 配 6 mm  1/8 ’’ 配 1/4 ’’  6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  1.2 m x 2.4 m
1.5 m x 3.0 m
1.8 m x 3.0 m
2.4 m x 3.0 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
8’ x 10’
     6 mm 配 10 mm  1/4 ’’ 配 3/8 ’’
     10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’

其它板尺寸和定制厚度可根據要求生產。 

 

表面硬度

 

堆焊道數 

 典型的表面硬度 1)

 單道焊  57 至 60 HRC (630 至 700 HV)
 雙道焊  60 至 65 HRC (700 至 850 HV)

1) 表面硬度在堆焊面之下的機加工面上進行測量。 

耐磨特性

 

堆焊道數 

 ASTM G65 – 減重程序 A 2)

 

 表面

 堆焊 75% 的深度3)

 單道焊  最大 0.19 g  最大 0.19 g
 雙道焊  最大 0.12 g  最大 0.12 g

2) ASTM G65 是用干砂/橡膠輪裝置測定滑動磨蝕的標準試驗方法。ASTM G65–程序 A 是最嚴苛的試驗方法。
3) ASTM G65 磨損測試在堆焊材料的75%深度進行,以確保從堆焊頂面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。 

 

Duroxite™ 200 的微觀結構是由初級富鉻 碳化物和均勻分布在可延展的共晶奧氏體基質上的精細多合金復合碳化物組成,其典型硬度為 2500-3000 HK 4) 。 初級富鉻碳化物典型的體積百分率保持在 30至40%之間,多合金復合碳化物體積百分率為7-10%。

4) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。

Duroxite 210 微觀結構

厚度

整體和堆焊層厚度公差可以確保在指定厚度的±10%范圍內。

平面度

對于等于或小 于1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸,在1.5 m (5’) 的板長度上平面度可以擔保在 ± 3 mm ( ±1/8 ”) 的范圍內。下列平面度擔保適用于大于1.5 m (5’) (寬)X 3.0 m (10’) (長)的板材。

標準堆焊厚度 

平面度公差 

 1.8 m x 3.0 m (6’ x 10’)

2.4 m x 3.0 m (8’ x 10’) 

 公制單位

 英制單位

 公制單位

 英制單位

 公制單位

 英制單位

 5 mm 配 7 mm  3/16 ’’ 配 5/16 ’’  25 mm  1”  41 mm  1-5/8’’
 6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  25 mm  1”  不可用
 10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’  12 mm  1/2’’  25 mm  1”
 12 mm 配 12 mm  1/2 ’’ 配 1/2 ’’  6 mm  1/4’’  16 mm  5/8’’

 

對于定制尺寸,請向您當地的銷售代表或 Hardox 悍達耐磨件中心咨詢平面度擔保。 

 

Duroxite™ 200 通常以焊后狀態供貨,但也可以根據要求按現場狀況供貨。

焊接、切割、成型和機加工

相關建議可以在 Duroxite™ 產品手冊中找到, 或直接向您當地的技術支持代表咨詢。
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